“可以毫不掩飾地說，大海集團一開始并不看好國產品牌，紡紗設備所采用的羅拉全部是進口。”山東大海集團金茂紡織品公司經理賈峰向記者直陳，“其中一個很重要的原因在于我們長期形成了對國產設備的偏見以及由此帶來的‘暈輪效應’，此外就是信息溝通不暢，我們根本對同和羅拉不了解。”
                事實上，正如賈峰所言，在國內紡織機械領域，羅拉市場一直被瑞士立達、德國青澤等國外大牌盤踞著，大海集團的羅拉設備一半以上來自德國青澤。那么，誰來撼動國外品牌的霸主地位？誰來充當國內品牌質量的代言人？“洋貨”退居二線
                同和第一個站出來，并且大膽提出了“挑戰洋貨”的響亮口號。“這是國產品牌在壓抑很久后的突然迸發，也是國產羅拉要掌控話語權的實際行動。”賈峰這樣評價同和的“壯舉”。
                挑戰“洋貨”談何容易？同和不僅要在質量上將瑞士立達、德國的青澤等國際品牌比下去，還要取得國內棉紡企業的充分認可。同和掌門人崔桂生承諾“十年之內如有任何質量問題一律包退包換”，有20余年紡紗經驗、眼光頗挑剔的資深技工———賈峰被深深感動了。賈峰分析說：“一臺紡紗設備如果運行十年就已經自動報廢，我不奢求同和羅拉能用上十年，哪怕八年也足夠了！”
                與此同時，同和免費向大海集團提供一臺羅拉試用。經過長期測試使用，大海集團的員工被同和羅拉的先進性能所折服，不僅性能可靠，而且成紗質量極好。于是，在大海集團新上的5萬臺紗錠中，全部裝上了同和羅拉。前不久，大海集團進行了同和羅拉與進口羅拉的生產測試，結果發現“洋貨”使用不合格率為3.6%，而同和羅拉不合格率為0%；在價格對比上，同和羅拉比“洋貨”便宜了近三成。大海集團幾乎撤掉了所有的“洋貨”，換上了同和羅拉。同和以科技制勝
                賈峰認為，同和羅拉最起碼在三個環節具備了其他品牌無可比擬的優勢：一是鋼材的選擇，二是加工技術的嚴格，三是產品標準的控制。他強調，羅拉是紡織機械中的核心原件，紡制高支紗，對羅拉的抗彎強度和加工精度要求極高。
                鑒于國內一般鋼材性能無法滿足羅拉的制造要求，崔桂生親自奔走于國內，呼吁鋼材制造廠商能提供優質、達標的非標特制鋼材。為此，同和與上海寶鋼簽訂戰略合作，寶鋼以最大能力滿足同和每月300噸的非標準特制鋼材量。按照標準工藝，制造一個羅拉需要46道工序，一般每道工序的合格率僅90％，也因此造成了羅拉價格高昂。為此，崔桂生一方面組織科研攻關，使得整個制造工序減少為36道；另一方面實行嚴格的軍事化管理，使得成品合格率大幅度上升。
                不僅如此，同和憑借科技，徹底打破了“羅拉在上機之前都要校調”的神話，提出了“不需預校調”的突破性概念，大大提高了職工的勞動效率；同和高精度羅拉解決了紡制純棉高支紗時常出現的機械波問題，將紡紗條干質量向前推進了一大步；同和新一代超級高精度粗紗、細紗羅拉受到國內幾百家紡織企業的好評，并出口德國、法國、意大利、瑞士等國家，形成了自身的品牌優勢。